大行星齒輪材料為(wèi)20Cr2Ni4A鋼,要求齒面滲碳淬火(huǒ)。層深1.9-2.3mm,齒面硬度58-63HRC,心部及其它表面硬度35-45HRC,端面平面度≤0.6mm。
因為(wèi)要求齒面滲碳淬火(huǒ),所以工藝過程為(wèi)鍛件正火(huǒ)粗車後整體(tǐ)鍍0.08~0.10mm的防滲銅層,然後插齒,滲碳淬火(huǒ)。考慮到防滲銅層會吸氫産生(shēng)氫脆,為(wèi)避免滲碳淬火(huǒ)後發生(shēng)氫緻延遲裂紋報(bào)廢,滲碳淬火(huǒ)采用滲碳後空冷排氫到室溫,重新(xīn)加熱淬火(huǒ)、冷凍及回火(huǒ)處濕。大行星齒輪直徑Φ601.32mm,幅闆厚隻有17.5mm,兩面不對稱,屬于熱處理(lǐ)易變形的盤狀零件,加之材料為(wèi)20Cr2Ni4A鋼,淬火(huǒ)組織轉變應力大。淬火(huǒ)後變形大,變形大的主要原因是滲碳後空冷,重新(xīn)加熱淬火(huǒ)引起畸變疊加。為(wèi)此改進裝挂方法,使齒輪兩面冷卻速度接近一(yī)緻,滲碳後直接淬火(huǒ)比重新(xīn)淬火(huǒ)變形小。将重新(xīn)加熱淬火(huǒ)改為(wèi)滲碳後充氦排氫、直接淬火(huǒ)工藝取得了(le)很好(hǎo)(hǎo)的效果。端面平面度≤0.4mm。最小達到0.1mm,留磨量減少到0.5mm,齒面硬度提高到60-62HRC,磨齒後硬度≥58HRC,齒輪使用壽命達到10000h以上(shàng)。解決了(le)生(shēng)産難題,如(rú)果淬火(huǒ)時(shí)打開油循環泵冷卻,效果會更好(hǎo)(hǎo)。